SMT載帶廠家：載帶測量的方法！宏康電子材料來給大家講講載帶測量的方法，一起來了解看看吧！

　　1、手工檢查。人工檢查使用手動二維圖像測量儀器，而不是傳統(tǒng)的卡尺或投影儀。由于皮帶材料的限制，測量卡尺會產(chǎn)生很大的變形，投影儀在測量表面尺寸圖像時不夠清晰，它是人工對比邊緣位置，所以測量的人為誤差大，不可取。手動二維圖像測量儀只手動控制儀器的移動，搜索連接器的測量位置。測量圖像由軟件自動識別和獲取，人工測量相對誤差小。

　　優(yōu)點：適應(yīng)性更強(qiáng)，成本更低，特別是在測量白色透明塑料連接器軸承帶時，人工判斷邊緣位置，軟件自動識別更準(zhǔn)確。不受物料影響。

　　缺點：測量效率相對較低，只適合小規(guī)模采樣測量。另外，手動測量時抓斗位置不固定，導(dǎo)致重復(fù)測量一致性差。

　　２、自動檢測。自動測量采用自動二維圖像測量儀。自動圖像測量儀不僅可以控制軟裝甲工作臺的運動，還可以對每個輸送帶進(jìn)行測量和編程。再次測量時，只需調(diào)用測量程序，即可實現(xiàn)自動、快速的尺寸測量、誤差判斷和測量數(shù)據(jù)的存儲與分析。

　　優(yōu)點：測量速度快，效率高，人工誤差小，適用于各種全尺寸皮帶測量，測量一致性好。

　　缺點：儀器成本高，只能用于采樣檢測。由于接頭條材料質(zhì)量的影響，自動抓取一些白色透明塑料接頭輸送帶的邊可能會導(dǎo)致抓取錯誤。

　　３．在線檢測。也使用光學(xué)檢測方法，與前兩種解決方案不同，在線測量儀器直接安裝在生產(chǎn)線上，將連接器載體的移動方向固定到定制的連接器載體鉗上。在在線測量系統(tǒng)中，當(dāng)生產(chǎn)線上的連接器帶通過光學(xué)測量區(qū)域時，儀器會自動抓取被測零件的型材，無需觸發(fā)，自動測量并分析尺寸。